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合金铣刀的5大性能特点概述
来源:www.czwzgj.com 发表时间:2020-01-13

 合金铣刀材料是决定合金铣刀切削性能的根本因素,对于加工效率、加工质量、加工成本以及合金铣刀寿命影响很大。性能优良的合金铣刀材料,其刃部应能在强烈摩擦、高压、高温下保持一定时间工作,因此合金铣刀应具备一些特殊的要求。
  (1)高硬度
  合金铣刀是由硬度和熔点很高的碳化物(称硬质相)和金属黏结剂(称粘接相)经粉末冶金方法而制成的,其硬度达89~93HRA(相当于78~82HRC),远高于高速钢。在540℃时的硬度仍可达82~87HRA以上,与高速钢常温时的硬度83~36HRA相同,允许的切削速度比高速钢提高4~7倍。
  (2)抗弯强度和韧性
  合金铣刀是脆性材料,承受切削振动和冲击的能力较低。常用合金铣刀的抗弯强度为0.9~1.5GPa(90~150kgf/mm),常温下其冲击韧性仅为高速钢的1/30~1/8。故硬质合金刀具一般是将合金刀片焊接或夹固在刀柄(刀体)上使用,也有如小模数齿轮滚刀或小的硬质合金钻头和立铣刀制成整体的。
  金属粘接相含量越高,合金铣刀抗弯度也就越高。当粘接相含量相同时,YG类合金的强度和韧性高于YT类,并随着TiC含量的增加,强度降低。
  (3)热导率
  由于TiC的热导率低于WC,所以YT类合金热导率比YG类低,并随着TiC含量的增加而下降。
  (4)线胀系数
  合金铣刀的线胀系数比高速钢小得多。YT类合金的线胀系数大于YG类,并随着TiC含量的增加而加大。由于YG类合金的线胀系数比YT类小,而且YG类合金抗弯强度较高,合金铣刀热导率较大,所以焊接时产生裂纹的倾向比YT类小。
  (5)抗冷焊性
  硬质合金与钢发生冷焊的温度高于高速钢,YT类合金与钢发生冷焊的温度高于YG类。

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